Марки и общие технические требования
В зависимости от назначения сталь подразделяют на три группы:
-
А -- поставляемую по механическим свойствам;
- Б -- поставляемую по химическому составу;
- В -- поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.
В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:
- группы А -- 1, 2, 3;
- группы Б -- 1, 2;
- группы В -- 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.
Сталь изготовляют следующих марок:
- группы А -- Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
- группы Б -- БСт0, БСт1, Бст2, БСТ3, Бст4, БСт5, БСТ6;
- группы В -- ВСт1, Вст2, ВСт3. ВСт4, ВСт5,
Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3, и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной.
Полуспокойная сталь с номерами марок 1--5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.
Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.
Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, БСт2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.
Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате. Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22% применяют для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.
Cталь группы А
|
Категория стали
|
Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца
|
Временное сопротивление
|
Относительное удлинение
|
Изгиб в холодном состоянии
|
Предел текучести
|
|
1
|
Ст0 -- Ст6
|
+
|
+
|
-
|
-
|
|
2
|
|
+
|
+
|
+
|
-
|
Примечания:
1. Для стали марки Ст6 изгиб в холодном состоянии не нормируется.
2. Знак " + " означает, что показатель нормируется.
3. Для стали категории 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.
Сталь группы Б
|
Категория стали
|
Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца
|
Содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, мышьяка, азота
|
Содержание хрома, никеля, меди
|
|
1
|
БСт0 -- БСТ6
|
+
|
-
|
|
2
|
БСт1 -- БСТ6
|
+
|
+
|
Сталь группы В
Для сталей категории:
1 -- ВСт1 -- ВСт5 - нормируется химический состав, временное сопротивление, относительное удлинение и изгиб в холодном состоянии;
- не нормируется предел текучести, ударная вязкость и механическое старение.
2 -- ВСт2 -- ВСт5 - нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текуче чести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии.
- не нормируется ударная вязкость и механическое старение.
3 -- ВСт3 -- Вст4 - нормируется химический состав, временное сопротивление, предел теку чести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии, ударная вязкость при темпера туре + 20 градусов.
- не нормируется ударная вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое старение.
4 -- ВСт3 - нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии и ударная вязкость при температуре минус 20 градусов.
-не нормируется ударная вязкость при температуре + 20 градусов и механическое старение.
5 -- ВСт3 - нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном сосоянии, ударная вязкость при температуре минус 20 градусов и механическое старение.
- не нормируется ударная вязкость при температуре + 20 градусов.
6 -- ВСт3 нормируется химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии и механическое старение.
- не нормируется ударная вязкость при +/- 20 градусах.
Примечание. 1.Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойной и спокойной.
Таблица химического состава стали по ГОСТ 380-94
|
Марки стали
|
Содержание элементов в %.
|
|
углерод
|
марганец
|
кремний
|
фосфор
|
сера
|
хром не более
|
никель |
медь |
|
БСт0
|
0,23 max
|
--
|
--
|
0,07
|
0,06
|
--
|
--
|
--
|
|
БСТ1кп
|
0,06-0,12
|
0,25-0,50
|
0,05max
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт1сп
|
0,06-0,12
|
0,25-0,50
|
0,12 - 0,3
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСтГ1пс
|
0,06-0,12
|
0,7-1,1
|
0,15max
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт2кп
|
0,09-0,15
|
0,25-0,5
|
0,07max
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт2пс
|
0,09-0,15
|
0,25-0,5
|
0,05 - 0,17
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт2сп
|
0,09-0,15
|
0,25-0,5
|
0,12 -- 0,3
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт2Гпс
|
0,09-0,15
|
0,7- 1,1
|
0,15max
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт3кп
|
0,14-0,22
|
0,3 - 0,6
|
0,07max
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт3пс
|
0,14-0,22
|
0,4 - 0,65
|
0,05 - 0,17
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт3сп
|
0,14-0,22
|
0,4 - 0,65
|
0,12 - 0,3
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт3Гпс
|
0,14-0,22
|
0,8 - 1,1
|
0,15max
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт4кп
|
0,18-0,27
|
0,4 - 0,7
|
0,07max
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт4пс
|
0,18-0,27
|
0,4 - 0,7
|
0,05 - 0,17
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт4сп
|
0,18-0,27
|
0,4 - 0,7
|
0,12 - 0,3
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт4Гпс
|
0,18-0,27
|
0,8 - 1,2
|
0,15max
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт5пс
|
0,28-0,37
|
0,5 - 0,8
|
0,05 - 0,17 |
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт5сп
|
0,28-0,37
|
0,5 - 0,8
|
0,15 - 0,35 |
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт5Гпс
|
0,28-0,37
|
0,22 - 1,2
|
0,15max
|
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт6пс
|
0,38-0,49
|
0,5 - 0,8
|
0,05 - 0,17 |
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
|
БСт6сп
|
0,38-0,49
|
0,5 - 0,8
|
0,15 - 0,35 |
0,04
|
0,05
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
Примечание.
1. В стали содержание мышьяка и фосфора не должно превышать 0,08% и 0,008% соответственно.
2. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросицилием и алюминием, ферросицилием, титаном и др. ) содержание кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислитетелями, не содержащими кремния, указывается в сертификате.
3. Содержание азота в готовом прокате не должно быть более 0,008%.
4. Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15%, за исключением, если сталь предназначена для холодной высадки или штамповки, что оговаривается.
Маркировка проката, изготовленного из сталей по ГОСТ 380-94
| Марка стали |
Цвета маркировки |
| Ст0 |
Красный и зеленый |
| Ст1 |
Белый и черный |
| Ст1Гпс |
Белый и красный |
| Ст2 |
Желтый |
| Ст2Гпс |
Желтый и красный |
| Ст3 |
Красный и зеленый |
| Ст3Гпс |
Красный и синий |
| Ст4 |
Черный |
| Ст4Гпс |
Черный и красный |
| Ст5 |
Зеленый |
| Ст5Гпс |
Зеленый и белый |
| Ст6 |
Синий |
Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в таблице (см.выше).
|
